Statek晶體HGXO3DSTSM320.0M,30/50/I振蕩器的操作指南
Statek晶體HGXO3DSTSM320.0M,30/50/I振蕩器的操作指南
1.簡介
本文件提供了在客戶所在地處理晶體或晶體振蕩器產(chǎn)品的指南。它涵蓋了從產(chǎn)品在客戶碼頭收到并存放在客戶貨架上起的處理過程,包括從裝運箱中取出、板焊接和拆板/分離,以及在客戶的板上安裝最終產(chǎn)品。
盡管本技術(shù)說明為所有晶體和晶體振蕩器設(shè)備提供了操作指南,但設(shè)計和制造為堅固耐用的Statek晶振晶體和晶體振子在受到不當(dāng)操作時應(yīng)優(yōu)于行業(yè)中的普通晶體和晶體振蕩子。
2.所有晶體和晶體振蕩器的一般處理指南
晶體和振蕩器產(chǎn)品的設(shè)計和制造能夠承受一定的沖擊水平。這些級別在產(chǎn)品數(shù)據(jù)表的“規(guī)格”部分有所說明。由于處理或制造工藝步驟而超過這些沖擊水平可能會導(dǎo)致電氣特性的變化和/或設(shè)備的實際損壞。
為了保護(hù)和確??珊感?,Statek建議我們的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品儲存在15°C至35°C的溫度和25%至85%的相對濕度下。
3.所有晶體和晶體振蕩器的清潔
據(jù)一些客戶報告,超聲波清洗石英晶體會導(dǎo)致晶體損壞,或者在極端情況下導(dǎo)致晶體破裂。這種損壞或破裂既可能發(fā)生在低頻晶體中,也可能發(fā)生在高頻晶體中。因此,我們建議客戶在執(zhí)行
超聲波清洗我們的設(shè)備,并嘗試首先驗證這樣的清洗過程不會損壞設(shè)備。
4.取放機器
如果使用自動組裝或取放機將零件從托盤或卷軸上放置到板上,建議調(diào)整機器臂的速度,并對機器的減速和設(shè)備高度進(jìn)行適當(dāng)編程,以避免放置零件時頭部的沖擊損壞零件。使用柔軟或橡膠包覆的尖端也有助于消除對設(shè)備的任何損壞。
5.用于所有晶體和石英晶體振蕩器的印刷線路板的處理
在電路板制造/焊接過程中,應(yīng)盡量減少任何電路板剪切、彎曲、扭曲、振動或類似的力,以降低損壞設(shè)備的風(fēng)險。
在PC板面板包括超過一定數(shù)量的板(例如,25到30個板)的情況下,任何此類問題都可能加劇。由于板填充過程引入面板的部分力被轉(zhuǎn)移到面板上的所有板,在每個面板有大量板的情況下,轉(zhuǎn)移到面板最后幾塊板的累積振動效應(yīng)可能被證明是過度的。
6.單個晶體和晶體振蕩器的處理
在個別電路板、晶體或晶體振蕩器處理不當(dāng)或掉落在工廠地板上的情況下,設(shè)備會受到一定程度的沖擊。這種沖擊水平取決于許多因素,如設(shè)備掉落的高度、掉落的力度、設(shè)備的質(zhì)量和表面積以及設(shè)備掉落的地板表面材料。如果掉落在地板上,根據(jù)上述因素,設(shè)備可能會受到超過設(shè)備數(shù)據(jù)表中規(guī)定的沖擊水平。建議小心處理印刷線路板、晶體或晶體振蕩器,以消除因處理不當(dāng)或掉落而引起的任何潛在問題。
7.操作員熟練程度計劃
Statek建議客戶熟悉J-STD-001培訓(xùn)和認(rèn)證計劃的內(nèi)容,并考慮讓其操作員參加該計劃,該計劃是由電子電路互連與封裝研究所(IPC)建立的行業(yè)共識培訓(xùn)和認(rèn)證項目。
Statek晶體HGXO3DSTSM320.0M,30/50/I振蕩器的操作指南
Statek表面貼裝晶體和振蕩器的焊接指南
1。介紹
Statek Crystal和振蕩器是密封的低熱質(zhì)量器件,在進(jìn)行焊接之前需要特別注意。為避免損害密封件的完整性或損壞裝置,溫度在最長允許時間內(nèi)不得超過最大允許峰值溫度。
在此,我們?yōu)樽罡吖ぷ鳒囟葹?00℃或更低的表面安裝設(shè)備提供建議。對于通孔和高溫器件,請聯(lián)系工廠。在第二節(jié)中,我們介紹了一般準(zhǔn)則。在第3節(jié)中,我們按設(shè)備系列總結(jié)了指南。在第4節(jié)中,我們提供了一些手工焊接的技巧。最后,在第5節(jié)中,我們注意到不遵守這里給出的準(zhǔn)則的一些后果。
2。一般準(zhǔn)則
對于最高工作溫度為200°C或更低的表面貼片晶振裝器件,我們建議回流焊溫度、時間和斜坡率不要超過表2中給出的限制。圖1中給出了這些器件的可接受的焊料回流分布的示例。
statek為其表面安裝設(shè)備提供了表1中給出的五種終端選項。
表1。短消息終止選項
Statek晶體HGXO3DSTSM320.0M,30/50/I振蕩器的操作指南
SM1終端是鍍金焊盤,回流焊輪廓不得超過表2中給出的最大允許溫度、時間和速率,以避免損壞器件。
SM2和SM3端子包含sn63pb 37焊料,而SM4和SM5端子包含無鉛Sn基焊料。在這四種情況下,回流焊輪廓必須既足夠熱以熔化終端的焊料,又不能太熱以至于損壞器件。
3。按設(shè)備系列列出的指南
3.1。CX表面貼裝晶體
所有CX系列表面貼裝(SM)晶體都具有高溫焊料密封邊緣。保持峰值溫度低于260℃,以避免焊料回流。
3.2。表面安裝振蕩器
盡管Statek的許多表面安裝振蕩器都具有無焊密封,但對于最大工作溫度為200℃或更低的石英晶體振蕩器,我們建議在所有情況下將峰值溫度保持在260℃以下,以避免損壞振蕩器IC,并避免回流那些具有焊料密封的振蕩器的焊料。
4。手工焊接注意事項手工焊接晶體時(例如,在原型制作過程中),避免烙鐵接觸密封邊緣或蓋子本身。此外,使用細(xì)頭烙鐵,或者更好的是雙頭SMD烙鐵(最好帶有溫度控制)。
5。不遵守表2所列準(zhǔn)則的后果
如果超過表2中給出的最高溫度/時間,可能的后果是
1。焊料密封的回流。這應(yīng)該被認(rèn)為是災(zāi)難性的失敗。例如,具有真空內(nèi)部的晶振將使熔融焊料被迫進(jìn)入封裝內(nèi)部。這種焊料不僅是污染物(例如音叉晶振短路的潛在原因),通常還會導(dǎo)致頻率異常低(數(shù)百或數(shù)千ppm ),電阻異常高。此外,隨著密封現(xiàn)在被打破,頻率和電阻可以隨著時間快速變化。
2。異常頻率偏移。使石英晶體或振蕩器經(jīng)受過高溫度(或過高時間的可接受溫度)可能導(dǎo)致不可接受的頻率偏移。
表2。最高工作溫度為200℃或更低的Statek表面貼裝晶體和石英晶體振蕩器的最大回流焊溫度/時間/速率
設(shè)備系列示例成員最大溫度/時間最大斜坡率
如下如,最高工作溫度為200℃或更低的Statek表面安裝晶體和振蕩器的可接受焊料回流曲線
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